Menu Sluiten

Laserlassen


Laserlassen

Informatie over laserlassen:Laserlassen is een doeltreffende methode om metalen en thermoplasten te verbinden. Deze techniek maakt gebruik van een geconcentreerde warmtebron om een las van hoge kwaliteit te produceren. Door zijn veelzijdigheid is het nuttig voor een verscheidenheid van toepassingen. Naast het verbinden van metalen, thermoplasten en glas kunnen met laserstralen ook smalle lasnaden worden gemaakt, en kunnen lasnaden van hoge kwaliteit worden gemaakt.Laserlassen is een lastechniek waarbij een verbinding wordt gerealiseerd door materialen met elkaar te versmelten door verhitting met een coherente bundel licht.Deze lastechniek wordt gerekend tot de categorie bundellassen waarbij de energie voor het lassen aan het werkstuk wordt toegevoegd door middel van een zeer krachtige infrarood laserstraal. Met deze techniek kunnen vele metalen aan elkaar gelast worden, zoals staal, RVS, aluminium en koper. Omdat het een niet-elektrische methode is, kan de techniek ook gebruikt worden voor het lassen van niet-geleidende materialen zoals kunststoffen en glas.Er zijn verschillende manieren van laserlassen. Er is de directe verwarmingsmodus, die gebruik maakt van een diodelaser met een hogere koelsnelheid. Door gebruik te maken van een CO2 laser, geeft directe verwarming een gladdere las en resulteert in een kleinere lasplas. Het proces heeft echter nadelen. In vergelijking met andere soorten lassen is een zeer hoge spanning vereist. Hoe hoger de spanning, hoe sneller de las.De energie die nodig is om lasersmelting uit te voeren, is zeer hoog. Dit kan schade veroorzaken aan het metaal. Sommige materialen reageren niet goed op laserlassen. Dit kan resulteren in een slechte laskwaliteit. De warmte die tijdens het proces wordt opgewekt, wordt overgedragen op het metaal. Wanneer dit gebeurt, is het niet erg efficiënt. Sommige materialen, zoals aluminium, zijn niet compatibel met laserlassen. Wanneer een draadaanvoer wordt gebruikt om twee stukken metaal samen te voegen, kan dit een lek veroorzaken. Info over laserlassen

Het domein van Laserlassen

Een ander type laserlassen is fiber optic. Met een fiberoptische laser kan de gebruiker het materiaal bewegen zonder de las te beïnvloeden. De resulterende naden zijn diep en degelijk. Een fiber optic laser is oogveilig. Een CO2 laser daarentegen is het meest gebruikte instrument in het laboratorium. Een CO2-laser is niet alleen veilig, maar kan een groot aantal taken uitvoeren. Het is een contactloze methode van lassen.De voordelen van laserlassen zijn legio. Omdat het een niet-traditioneel proces is, is het relatief duur. In tegenstelling tot traditionele lasmethoden heeft laserlassen een lagere warmtezone en minder mechanische eigenschappen. Naast de lagere temperatuur kan het kleinere lassen produceren dan conventioneel smelten. In feite kan een lichtstraal van 5 kW tot 1.000 inch aan lasnaden produceren. Als u een parabolische kop gebruikt, kunt u ongeveer $10 per uur besparen.In tegenstelling tot andere lasprocessen is een laserlasmachine contactloos. Het enige verschil tussen de twee types is de hoeveelheid energie die aan het werkstuk wordt geleverd. Tijdens het lasproces kan de kracht van een fusielaser worden omgezet in thermische energie. De lichtstralen worden geïoniseerd en verdampt. Dit proces is vergelijkbaar met een luchtzak, behalve dat er geen vulstoffen worden gebruikt. Bovendien is de geproduceerde energie zeer nauwkeurig, waardoor het een favoriet is voor het maken van gereedschappen.Een laserstraal wordt gericht op een specifiek gebied, namelijk het te lassen onderdeel. De straal wordt gecontroleerd door verschillende factoren, zoals de afstand van de laserstraal tot het basismetaal. De laserstraal kan enkelvoudig of meervoudig zijn. In het geval van een multimodale laser is de laserstraal gericht op een enkel punt. In beide gevallen wordt de energie op één enkel punt gericht. Als het lasproces onder vacuüm wordt uitgevoerd, kan de laserstraal worden omgezet in een continue golf.

Meer info over laserlassen nu op raytech.be.

Tags

3d Metal Printing | Complexe Componenten Aan Elkaar Bevestigen | Groot Formaat Titanium Metaalprints | Laser Welding | Laserlassen 3d Prints | Laserlassen Hoge Precisie | Laserlassen Metaal |